水轮机模型冲击试验台 01
HYDRO TURBINE

水轮机模型冲击试验台

试验台用于对水轮机模型进行试验。控制系统根据事先规划的试验流程,自动完成管路、阀门构型切换,调节水泵转速指定水头,不断调节调节喷针行程及测功机转速,记录对应工况点数据。

系统包含高压配电箱式变电站、测功机及水泵的调速系统、DCS 控制系统、各类力、振动、流量、温度测量传感器及其激励、隔离与放大系统、基于 PXI 总线的数据采集分析系统。

软件可对水头、主力矩、摩擦力矩、尾水液位、大气压力、水温、喷针行程等多个传感器进行原位标定。采用最小二乘法对标定数据进行二次多项式曲线拟合,得到传感器特性参数(多项式的系数)、绝对误差、局部相对误差和满量程相对误差。试验数据后处理软件将上述过程标准数据文件进行清洗、分析,计算绘制综合特性曲线。

PXI + DCS 多传感器原位标定 综合特性曲线
高温高压屏蔽泵试验台 02
SHIELDED PUMP

高温高压屏蔽泵试验台

屏蔽泵试验用于对屏蔽泵进行冷\热态性能试验、运行试验、升降温试验、电压频率波动试验、汽蚀余量试验等。

试验台架由封闭高温高压管路组成,屏蔽泵驱动介质在回路中流动。通过控制对屏蔽泵供电条件的变化,或改变其回路介质流量、温度的高低,测量相关泵性能参数,以获得其对应特性。

系统分为测量与控制两大部分,二者通过以太网连接在一起。控制软件主要完成电气参数、过程参数以及台架系统的运行控制,包括电源电压、频率的调节、阀开度的调节、稳压器、加热器、冷却器的控制、补水泵的控制等,实现回路流量、压力、温度、升降温速率的调节。在这些控制过程中,需要软件完成密度补偿、文氏管流量计算、扬程计算。测量平台基于 PXI 总线产品,测量软件主要完成试验数据的采集,通过对采集信息的分析处理后,通过最小二乘法完成曲线拟合、绘制及试验报告的生成。

高温高压 测控分离 试验报告
水轮机模型空化识别研究 03
CAVITATION AI

水轮机模型空化识别研究

空化现象伴随着噪声与振动,导致效率下降、出力减少、振动加剧。我们在现有试验台上,增加部分传感器及信号预处理设备,构架出所需的识别系统。通过对采集到的空化发生过程中的声、像数据进行清洗、存储、空化识别,将大数据理论、机器学习理论应用在模型试验中,对相关领域的技术进行了创造性的探索。

整个系统使用到的技术包括:图形数据的预处理;基于梯度特征统计的空化图像识别方法;基于卷积神经网络的空化图像识别方法;噪声数据的预处理;基于 SVCC 的空化噪声识别方法。同时作为研究性的课题,我们还尝试了采用了基于 LSTM 以及聚类方法在空化噪声识别的应用研究。

CNN + LSTM 噪声识别 大数据分析
电动-发电机组变频试验 04
M-G SYNC GEN

电动-发电机组变频试验

M-G 组合新能源同步发电技术,是在风力机和电网之间加了一组"物理缓冲器",让风力发电不再采用功率电力电子元件并网,而是像传统火电厂一样通过旋转电机并网。这种机组具备真实的物理惯量,当电网频率波动时能够提供阻尼支撑。是未来构建新型电力系统的重要技术方向。

在项目中,我们需要根据两侧电网所处不同状态,控制机组的启动、并网、励磁的调节、故障隔离等工作。

物理惯量 同步并网 故障隔离
能源行业代表性项目下表汇总本行业典型案例的系统构成与关键技术。
项目 系统构成与方案 关键指标 / 实施结果
水轮机模型冲击试验台 高压配电箱式变电站、测功机与水泵调速系统、DCS 控制系统、力/振动/流量/温度传感器及激励隔离放大、PXI 总线数据采集分析 按试验流程自动切换管路与阀门构型、调节水头与喷针行程;最小二乘法原位标定并绘制综合特性曲线
高温高压屏蔽泵试验台 封闭高温高压管路回路,介质流量与温度调节,供电条件变化控制 冷/热态性能试验、运行试验、升降温试验、电压频率波动试验、汽蚀余量试验
水轮机模型空化识别研究 增设传感器与信号预处理设备,构建声/像采集与识别系统 梯度特征统计与 CNN 图像识别;SVCC、LSTM 与聚类噪声识别方法
电动-发电机组变频试验 M-G 机组启动、并网、励磁调节与故障隔离控制 以旋转电机替代功率电子并网,具备真实物理惯量与电网阻尼支撑

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